每台重锤式破碎机在使用中都有进料操作，但为了保证设备在进料过程中的正常运行，我们需要了解并避免操作错误，以免影响性能。

　　1.为什么要在骨折前增加预筛选设备

　　当矿石在破碎室中破碎时，颗粒之间需要有相应的间隙。如果颗粒之间的间隙很小，且粉碎较大颗粒所需的“空间”不足，则很难粉碎材料。

　　一般来说，卸料会受到原料来源和粗碎区给料机预筛分不足的影响。大量细料（小于破碎锥出料口的物料或可直接进入下一破碎段的物料）。因此，重锤式破碎机前应增加预筛设备。这样一来，一方面，颚板裂纹处粒径较小的颗粒被提前分离，以确保重锤进料中大物料之间有更多的空间，这有助于加强层压破碎，提高破碎效率，减少衬板消耗。另一方面，筛分后的物料可以直接进入细碎作业（如细碎锥或立轴冲击破碎），提高了整个生产线的加工效率。

　　2.进料粒度组成与破碎室类型的关系

　　与中型破碎机不同，细碎机的进料为筛分物料，进料粒度范围窄。因此，根据细碎机进料粒度组成的不同，有必要选择合适的破碎室类型，将整个破碎室从小到大充满，以确保破碎机电机的实际运行功率保持在较高水平。衬板磨损均匀，能充分发挥设备性能。如果进料颗粒太大，物料破碎主要发生在破碎室的上部。如果进料粒度过细，物料破碎主要发生在破碎室下部，下衬板磨损严重。两者都会降低重锤式破碎机的实际运行功率，衬套的不规则磨损会缩短衬套的使用寿命，增加生产成本。